Alpenholz (Россия). Паркетная доска

Здравствуйте!
Вы попали в отраслевое маркетинговое агентство officemart.ru, охватывающее все аспекты обеспечения современного офиса необходимыми товарами и услугами.

Мы предоставляем не только актуальную информацию по всем направлениям жизнедеятельности офисного бизнеса, но и маркетинговые услуги как агентство, входящее в состав группы «Текарт».

Наша специализация: товары и услуги для офиса.

Если перед вами стоят задачи по стратегии продвижения вашего бизнеса, увеличению продаж, поиск новых партнеров и многое другое, мы решим любую поставленную задачу, являясь экспертом в данной области.

Бренды

Alpenholz (Россия)

Паркетная доска
www.alpenholz.ru

ИСТОРИЯ БРЕНДА Alpenholz (Россия)

Компания ООО «Фишер-Паркет-Марка»
Паркетная доска «Alpenholz» производится на совместном российско-германском предприятии ООО «Фишер-Паркет-Марка», которое расположено в г. Майкопе.
Паркетная доска "Alpenholz" состоит только из натуральной древесины, качество и селекция которой соответствует самому высокому уровню требований. Широкий ассортимент паркетной доски "Alpenholz" позволит воплотить в реальность Ваши планы и мечты.
Производство этой доски имеет много технологических циклов и является очень сложным. Одним из важных этапов производства паркетной доски является сушка древесины. Для сушки верхнего (ценного) и среднего слоя используется конвекторное оборудование «Muhlbock» с компьютерным режимом управления. Древесина, которая сушится таким образом, имеет равновесную влажность. Точность сушки древесины составляет 7±1%.
При производстве верхнего (ценного) слоя древесины используются следующие породы древесины: дуб, бук, ясень и клен.
Средний слой изготавливается из древесины хвойных пород, а нижний - из шпона пихты. Шпон пихты поступает на производство в сухом виде.
Технологический процесс начинается с калибровки высушенного верхнего слоя на оборудовании фирмы «Schroeder», после чего производится промежуточный разбор заготовок по внешнему виду. Калиброванные и разобранные заготовки распиливаются на 4 ламели на оборудовании фирмы «Wintesteiger». Распиленные ламели имеют толщину 4,2 мм. Затем производится повторная разборка ламелей по внешнему виду на сортировки.
Следующим этапом технологического процесса является склеивание ламелей верхнего слоя по длинной стороне, затем производиться сборка трех слоев паркетной доски на тепловом прессе «Burkle». Углубленная проработка теплом в течение 5 минут и высокое давление гарантируют качество проклеивания трех слоев паркетной доски.
Следующим этапом является подготовка паркетной доски к лакировке. Шлифуется как верхний (ценный) слой, так и нижний слой паркетной доски. Количество шлифовок верхнего слоя составляет 8 раз, зернистость шлифовальных материалов составляет от 60 до 400 единиц. Для шлифовки используется оборудование фирмы «A-Costa».
Шпатлевание и лакировка производится на оборудование фирмы «Burkle», в одном технологическом цикле. Шпатлевание производится после нанесения и сушки водной грунтовки. Расход шпатлевки составляет примерно 65 гр./кв. м.
Лаковое покрытие состоит из шести слоев, количество лака на паркетной доске составляет примерно 60 гр./кв.м. Сушка лакового покрытия осуществляется с помощью UV- отверждения.
Нарезание шипа и паза происходит после нанесения лакового покрытия инструментом фирмы «Leitz» на станках фирмы «Homac».
Предпоследним этапом технологического процесса паркетной доски является контроль селекции древесины и технических характеристик изделия.
После проверки качества доска упаковывается в термоусадочную пленку.
Во всех технологических процессах применяются клеевые материалы фирмы «Akzo Nobel», Швеция, шлифовальные материалы фирмы «Awuko», Германия и шпатлевочно-лакирочные материалы фирмы «Loba», Германия.